Ausstoß um 400% gesteigert: Wie [Kundenname] Kosten senkte & Metallpolieren skalierte

Ein führender Hersteller von hochwertigen Edelstahl-Großküchengeräten stand in seiner Endbearbeitungsabteilung vor großen Herausforderungen. Inkonsistentes Handpolieren führte zu Qualitätsunterschieden, was zu Kundenbeschwerden und Nacharbeiten führte. Steigende Arbeitskosten und die Unfähigkeit, die steigende Nachfrage zu befriedigen, hemmten das Wachstum. Sie benötigten eine automatisierte Lösung, um Einheitlichkeit zu gewährleisten und die Produktion zu skalieren.

Die Herausforderung:

• Inkonsistente Qualität:Die Abhängigkeit von erfahrenen Handpolierern führte zu sichtbaren Variationen in der Oberflächenbeschaffenheit (gebürstet & poliert) zwischen den Chargen.

• Hohe Arbeitskosten & Engpässe:Die Schwierigkeit, teure Polierspezialisten einzustellen und zu halten, schuf einen großen Engpass.

• Kapazitätsengpass:Das manuelle Polieren konnte mit den Auftragsvolumina nicht Schritt halten, was das Risiko von Lieferverzögerungen birgt.

• Sicherheitsbedenken:Der Umgang mit Staub, Lärm und Hochgeschwindigkeitsgeräten stellte für die Bediener ständige Sicherheitsrisiken dar.

Die Lösung: Kundenspezifische 600x600mm automatische Poliermaschine
Nach einer gründlichen Bewertung integrierte [Client Name] unser vollautomatisches Poliersystem. Die Schlüsselfunktionen, die die Lösung lieferten, waren:

• Präzisionsautomatisierung:Eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) stellte sicher, dass jedes Paneel eine identische Polierroutine erhielt, wodurch menschliche Fehler eliminiert wurden.

• Optimierter Arbeitsbereich:Die 600 mm x 600 mm große Platte passte perfekt zu ihren gängigsten Bauteilgrößen und ermöglichte die effiziente Verarbeitung einzelner oder mehrerer kleinerer Teile.

• Hocheffizientes Design:Ausgestattet mit mehreren Polierköpfen und automatischem Wachsen reduzierte es die Zykluszeit pro Teil im Vergleich zu manuellen Methoden drastisch.

• Gebaut für die Fertigung:Konstruiert für den Dauerbetrieb in einer anspruchsvollen Fabrikumgebung, um Zuverlässigkeit und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.

Die Ergebnisse:
Die Implementierung lieferte transformative Ergebnisse, gemessen an klaren KPIs:

• +400 % Produktionssteigerung:Die automatisierte Verarbeitung ermöglichte es ihnen, deutlich mehr Paneele pro Schicht zu polieren und die steigende Nachfrage mühelos zu befriedigen.

• 99 % Erstdurchlauf-Ausbeute:Konsistente, programmierbare Parameter eliminierten Nacharbeiten aufgrund von Oberflächenfehlern praktisch und sparten enorme Material- und Arbeitskosten.

• 70 % Reduzierung der Arbeitskosten:Ein Bediener konnte nun den gesamten Prozess verwalten und Fachkräfte auf höherwertige Aufgaben umverteilen.

• ROI erreicht in <7 Monaten:Einsparungen bei Arbeitskosten, Nacharbeiten und erhöhten Einnahmen führten zu einem schnellen Return on Investment.

• Sichere Arbeitsumgebung:Der geschlossene Betrieb minimierte den direkten Kontakt des Bedieners mit den Polierscheiben und reduzierte den Umgebungsstaub.

Fazit:
"Jahrelang war unsere Endbearbeitungsabteilung unsere größte Einschränkung. Diese automatische Poliermaschine hat nicht nur ein Problem gelöst, sondern unser Geschäft verändert. Wir garantieren jetzt eine perfekte Oberfläche auf jeder einzelnen Einheit, was zu einem wichtigen Verkaufsargument für unsere Marke geworden ist. Sie hat uns wettbewerbsfähiger, rentabler und in der Lage gemacht, für die Zukunft zu skalieren." — [Zitat des Werksleiters/COO, Client Name]

Bereit, Ihren Metallbearbeitungsprozess zu verändern?
Wenn inkonsistente Qualität, hohe Kosten und Produktionsengpässe Ihr Werk zurückhalten, sind unsere automatisierten Polierlösungen genau das Richtige für Sie.